Ci sono molte ragioni per la perdita di crollo, principalmente nei seguenti aspetti:
1. Influenza delle materie prime
Se il cemento utilizzato e l'agente di pompaggio sono abbinati e adattati deve essere ottenuto attraverso il test di adattabilità.La quantità ottimale dell'agente di pompaggio dovrebbe essere determinata attraverso il test di adattabilità con il materiale cementizio cementizio.La quantità di componenti aeranti e ritardanti nell'agente di pompaggio ha un impatto maggiore sulla perdita di consistenza del calcestruzzo.Se sono presenti molti componenti aeranti e ritardanti, la perdita di consistenza del calcestruzzo sarà lenta, altrimenti la perdita sarà rapida.La perdita di lavorabilità del calcestruzzo confezionato con superfluidificante a base di naftalene è rapida e la perdita è lenta quando la temperatura positiva bassa è inferiore a +5 °C.
Se si utilizza l'anidrite come modificatore di presa nel cemento, la perdita di lavorabilità del calcestruzzo sarà accelerata e il contenuto di C3A del componente di resistenza iniziale nel cemento sarà elevato.Se si utilizza cemento di tipo "R", la finezza del cemento è molto fine e il tempo di presa del cemento è rapido, ecc. Ciò causerà un'accelerazione della perdita di crollo del calcestruzzo e la velocità della perdita di crollo del calcestruzzo è correlata alla qualità e quantità di materiali miscelati nel cemento.Il contenuto di C3A nel cemento dovrebbe essere compreso tra il 4% e il 6%.Quando il contenuto è inferiore al 4%, i componenti aeranti e ritardanti devono essere ridotti, altrimenti il calcestruzzo non solidificherà a lungo.Quando il contenuto di C3A è superiore al 7%, dovrebbe essere aumentato.Componente ritardante di trascinamento dell'aria, altrimenti causerà una rapida perdita di crollo del calcestruzzo o un fenomeno di falsa impostazione.
Il contenuto di fango e il contenuto di blocchi di fango degli aggregati grossolani e fini utilizzati nel calcestruzzo superano lo standard e il contenuto di particelle di scaglie di aghi di pietrisco supera lo standard, il che causerà un'accelerazione della perdita di crollo del calcestruzzo.Se l'aggregato grosso ha un alto tasso di assorbimento d'acqua, in particolare il pietrisco utilizzato, dopo essere stato esposto ad alte temperature nella stagione estiva delle alte temperature, una volta messo nel mescolatore, assorbirà una grande quantità di acqua in un breve periodo di tempo, con conseguente perdita di lavorabilità accelerata del calcestruzzo in breve tempo (30 minuti).
2. Influenza del processo di agitazione
Il processo di miscelazione del calcestruzzo influisce anche sulla perdita di consistenza del calcestruzzo.Il modello del miscelatore e l'efficienza di miscelazione sono correlati.Pertanto, il miscelatore deve essere riparato regolarmente e le pale di miscelazione devono essere sostituite regolarmente.Il tempo di miscelazione del calcestruzzo non deve essere inferiore a 30 secondi.Se è inferiore a 30s, lo slump del calcestruzzo è instabile, con conseguente perdita di slump relativamente accelerata.
3. Effetti della temperatura
L'effetto della temperatura sulla perdita di lavorabilità del calcestruzzo è di particolare interesse.Nella calda estate, quando la temperatura è superiore a 25°C o superiore a 30°C, la perdita di lavorabilità del calcestruzzo sarà accelerata di oltre il 50% rispetto a quella a 20°C.Quando la temperatura è inferiore a +5°C, la perdita di lavorabilità del calcestruzzo sarà molto piccola o non persa..Pertanto, durante la produzione e la costruzione del calcestruzzo pompato, prestare molta attenzione all'influenza della temperatura dell'aria sul crollo del calcestruzzo.
L'elevata temperatura di utilizzo delle materie prime causerà un aumento della temperatura del calcestruzzo e accelererà la perdita di lavorabilità.È generalmente richiesto che la temperatura di scarico del calcestruzzo sia compresa tra 5 ~ 35 ℃, oltre questo intervallo di temperatura, è necessario adottare misure tecniche corrispondenti, come l'aggiunta di acqua fredda, acqua ghiacciata, acqua sotterranea per raffreddare e riscaldare l'acqua e il utilizzare la temperatura delle materie prime e così via.
In genere è richiesto che la temperatura massima di esercizio del cemento e degli additivi non sia superiore a 50 °C e che la temperatura di esercizio dell'acqua di riscaldamento pompata dal calcestruzzo in inverno non sia superiore a 40 °C.C'è un falso stato di coagulazione nel miscelatore ed è difficile uscire dalla macchina o trasportarlo sul sito per lo scarico.
Maggiore è la temperatura dei materiali cementizi utilizzati, peggiore è l'effetto di riduzione dell'acqua dei componenti di riduzione dell'acqua nell'agente di pompaggio sulla plasticizzazione del calcestruzzo e più rapida è la perdita di lavorabilità del calcestruzzo.La temperatura del calcestruzzo è proporzionale alla perdita di crollo e la perdita di crollo può raggiungere circa 20-30 mm quando il calcestruzzo aumenta di 5-10 ℃.
4. Livelli di forza
La perdita di solidità del calcestruzzo è correlata al grado di resistenza del calcestruzzo.La perdita di crollo del calcestruzzo di alta qualità è più rapida di quella del calcestruzzo di bassa qualità e la perdita del calcestruzzo di pietrisco è più rapida di quella del calcestruzzo di ciottoli.Il motivo principale è che è legato alla quantità di cemento per unità.
5. Stato concreto
Il calcestruzzo staticamente perde la consistenza più velocemente del dinamico.Nello stato dinamico, il calcestruzzo viene continuamente agitato, in modo che i componenti che riducono l'acqua nell'agente di pompaggio non possano reagire completamente con il cemento, il che ostacola il progresso dell'idratazione del cemento, in modo che la perdita di crollo sia piccola;nello stato statico, i componenti che riducono l'acqua sono completamente a contatto con il cemento, il processo di idratazione del cemento è accelerato, quindi la perdita di consistenza del calcestruzzo è accelerata.
6. Macchine per il trasporto
Maggiore è la distanza e il tempo di trasporto dell'autobetoniera, minore è l'acqua libera del clinker di calcestruzzo a causa della reazione chimica, dell'evaporazione dell'acqua, dell'assorbimento d'acqua dell'aggregato e di altri motivi, con conseguente perdita di crollo del calcestruzzo nel tempo.Il barile provoca anche la perdita di malta, che è anche un'importante causa di perdita di crollo del calcestruzzo.
7. Versare velocità e tempo
Nel processo di getto di calcestruzzo, maggiore è il tempo necessario al clinker di calcestruzzo per raggiungere la superficie del silo, la rapida riduzione dell'acqua libera nel clinker di calcestruzzo a causa di reazioni chimiche, evaporazione dell'acqua, assorbimento d'acqua aggregato e altri motivi, con conseguente perdita di crollo ., soprattutto quando il calcestruzzo è esposto sul nastro trasportatore, l'area di contatto tra la superficie e l'ambiente esterno è ampia e l'acqua evapora rapidamente, il che ha il maggiore impatto sulla perdita di massa del calcestruzzo.Secondo la misurazione effettiva, quando la temperatura dell'aria è di circa 25 ℃, la perdita di crollo in loco del clinker di calcestruzzo può raggiungere i 4 cm entro mezz'ora.
Il tempo di getto del calcestruzzo è diverso, che è anche una causa importante della perdita di crollo del calcestruzzo.L'impatto è piccolo al mattino e alla sera e l'impatto è maggiore a mezzogiorno e pomeriggio.La temperatura al mattino e alla sera è bassa, l'evaporazione dell'acqua è lenta e la temperatura nel pomeriggio e nel pomeriggio è alta.Quanto peggiore è la fluidità e la coesione, tanto più difficile è garantire la qualità.
Tempo di pubblicazione: luglio-01-2022